Acrylat vs. Epoxidharz - die richtige Klebstoffbasis

UV-härtende Klebstoffe gibt es auf verschiedenen chemischen Grundlagen. STAIK bietet zwei: Acrybond auf Basis von modifiziertem Acrylatharz und Epoxybond auf Basis von modifiziertem Epoxidharz. Beide härten unter UV-Licht aus - aber sie haben unterschiedliche Eigenschaften und sind für unterschiedliche Anwendungen gedacht. Dieser Artikel hilft Ihnen, die richtige Wahl zu treffen.

 

Die kurze Antwort

Wenn es Ihnen vor allem auf eine schnelle, transparente Verklebung von Glas oder Glas/Metall geht, nehmen Sie Acrybond. Wenn Sie eine besonders chemikalienbeständige Verbindung von Kunststoffen brauchen oder die Verbindung höheren Temperaturen aushalten muss, nehmen Sie Epoxybond.

 

Die wichtigsten Unterschiede im Überblick

Eigenschaft	Acrybond (Acrylat)	Epoxybond (Epoxidharz)
Chemische Basis	modifiziertes Acrylat	modifiziertes Epoxidharz
UV-Wellenlänge	320-400 nm	380-385 nm
Aushärtezeit	5-20 Sekunden	120 Sekunden (Endfestigkeit 24 h)
Oberfläche nach Aushärtung (bei offener Klebung)	leicht klebrig	trocken
Transparenz	klar	farblos bis weißlich
Scherfestigkeit Glas/Alu	bis 32 N/mm2	20 N/mm2
Scherfestigkeit Glas/Glas	bis 34 N/mm2	---
Temperaturbereich	-40 bis +120 Grad C	-60 bis +150 Grad C
Chemikalienbeständigkeit	hoch	sehr hoch
UV-Lampe	STAIK UV-Lampe oder Profi-Lampe	STAIK Epoxy-Lampe
Ideal für	Glas-Glas, Glas-Metall	Kunststoff-Metall, Kunststoff-Kunststoff, Beschichtungen

 

Wann Acrybond die richtige Wahl ist

Acrybond ist der vielseitige Allrounder unter den UV-Klebstoffen und für die allermeisten Anwendungen die richtige Wahl – besonders bei Glas-Glas- und Glas-Metall-Verbindungen. Acrybond verbindet schnelle Aushärtung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen äußere Einflüsse.

Acrybond ist die richtige Wahl für Sie, wenn:

• Sie Glas auf Glas oder Glas auf Metall verkleben
• Die Klebefuge unsichtbar und transparent bleiben soll
• Sie eine schnelle Aushärtung in 5 bis 20 Sekunden brauchen
• Die Verbindung dauerhaft beständig gegen Witterung, UV-Strahlung, Wasser und Chemikalien sein muss
• Die Klebung Temperaturen von –40 °C bis +120 °C aushalten soll
• Sie eine zuverlässige, hochfeste Verbindung mit unkomplizierter Verarbeitung suchen

Was Acrybond besonders macht: Die Klebefugen sind nach der Aushärtung transparent, hochbelastbar (Scherfestigkeit bis 34 N/mm² auf Glas, 32 N/mm² auf Aluminium) und gleichzeitig elastisch genug, um Spannungen durch Temperaturwechsel auszugleichen. Acrybond ist beständig gegen Witterung, UV-Strahlung, Feuchtigkeit, viele Lösungsmittel, Öle, Reinigungschemikalien und Salzwasser – ideal für Anwendungen im Innen- wie im Außenbereich.

Typische Anwendungen: Glasvitrinen, Möbel- und Designerstücke aus Glas, Aquarien, Maßkrug- und Glasreparaturen, Schmuckherstellung, Modellbau, Beleuchtungselemente, Glas-Metall-Verbindungen im Möbelbau und in der Architektur.

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Wann Epoxybond die richtige Wahl ist

Epoxybond ist der Spezialist für anspruchsvolle Profi- und Industrieanwendungen, bei denen Standard-Klebstoffe an ihre Grenzen kommen. Wenn Acrybond für die allermeisten Anwendungen ausreicht, kommt Epoxybond dort zum Einsatz, wo besondere Anforderungen an Festigkeit, Temperaturbeständigkeit oder spezielle Verfahrenstechniken bestehen.

Epoxybond ist die richtige Wahl, wenn:

• Sie empfindliche Oberflächen mit einer kratzfesten, chemikalien- und temperaturbeständigen Beschichtung schützen wollen
• Die Verbindung dauerhaft über +120 °C ausgesetzt ist (Epoxybond hält bis +150 °C aus)
• Eine vollständig trockene, harte Klebefuge gefordert ist
• Kunststoffe miteinander oder Kunststoffe mit Metall verklebt werden müssen (z.B. PC/PC mit 29 N/mm² Scherfestigkeit)
• Sie für ein Profi-Projekt einen Klebstoff mit erweiterter Werkstoff- und Chemikalienbeständigkeit brauchen

Was Epoxybond besonders macht: Epoxybond härtet kationisch unter UV-Licht aus und entwickelt seine Endfestigkeit nach 24 Stunden Nachhärtung. Die Klebefuge ist nach der Aushärtung vollständig trocken und besonders hart – ideal für mechanisch beanspruchte oder hochwertige Oberflächen. Eine besondere Stärke ist das kratzfeste, flexible Beschichten empfindlicher Oberflächen, die so dauerhaft gegen Chemikalien und Wärme geschützt werden.

Typische Anwendungen: Kratzfeste Schutzbeschichtungen empfindlicher Oberflächen, industrielle Kunststoff-Metall-Verbindungen, technische Verklebungen unter Hitze- oder Chemikalieneinwirkung, Anwendungen in Optik, Sensorik und Spezialfertigung.

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Häufige Fehlannahmen

Epoxybond ist immer fester als Acrybond

Nicht richtig. Bei Glas-auf-Glas-Verbindungen erreicht Acrybond bis 34 N/mm2 Scherfestigkeit - das ist mehr als die meisten Anwendungen brauchen. Epoxybond ist nicht primär für Glas-Glas ausgelegt. Bei Kunststoff-Kunststoff (PC/PC) kommt Epoxybond auf 29 N/mm2 - dort ist es überlegen.

Beide Klebstoffe lassen sich mit der gleichen Lampe aushärten

Nur teilweise. Die STAIK UV-Lampe deckt 395nm ab und funktioniert nur mit Acrybond, mit Epoxybond aber nicht. Für diesen ist unsere spezielle Epoxy-UV-Lampe notwendig.

Die klebrige Oberfläche von Acrybond ist ein Qualitätsmangel

Nein, das ist ein normales Merkmal von acrylatbasierten UV-Klebern. Sauerstoff in der Luft hemmt die Polymerisation an der Oberfläche - nur die obersten Mikrometer bleiben klebrig. Die Klebung selbst ist vollständig ausgehärtet und voll belastbar. Wer eine vollständig trockene Oberfläche braucht, nimmt Epoxybond.
Es ist zudem möglich, die Oberfläche von Acrybond mit Isopropanol abzuwischen, dann verschwindet die klebrige Oberfläche ebenfalls.

 

Im Zweifelsfall: Ansprechen

Wenn Sie unsicher sind, welche Klebstoffreihe in Ihrem konkreten Fall besser passt, sprechen Sie uns an. Für Sonderanwendungen entwickeln wir auf Wunsch individuelle Klebstofflösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.